Attrezzatura per automazione di magazzino veicolo guidato su rotaia shuttle radio per sistema automatizzato di stoccaggio e recupero

Personalizzazione: Disponibile
Servizio post-vendita: 24/7 supporto del ciclo di vita
Garanzia: 5 anni

Products Details

  • Panoramica
  • Descrizione del prodotto
  • Funzione del sistema di navetta del pallet
  • Componente del sistema dell′inversore raido
  • Prodotto scaffalatura principale
  • Navetta per famiglie Huade
  • FAQ
Panoramica

Informazioni di Base.

Model No.
NDCS101012
Tipo
robot navetta
dimensioni pallet
1*1.2 o personalizzato
tipo di magazzino
magazzino esistente o magazzino di nuova costruzione
tipo di pacchetto
cartone, imballaggio in plastica o senza imballaggio
tipo di supporto di memorizzazione
pallet, gabbia metallica o altri
peso proprio dello shuttle
210 kg
altezza del sottopassaggio
170 mm
tipo di sollevamento
meccanico
capacità di carico
max 1500 kg
velocità a pieno carico
45 m/min
ore lavorative efficaci
8h
potenza del motore di traslazione
400W
alimentazione del motore di sollevamento
370W
Pacchetto di Trasporto
pacchetto di esportazione standard
Specifiche
q235 acciaio
Marchio
huade
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Codice SA
8428902000
Capacità di Produzione
2000 unità/anno

Descrizione del Prodotto


Magazzino apparecchiature di automazione radio Shuttle Rail veicolo guidato per automazione Sistema di recupero della memoria

Descrizione del prodotto

Il sistema rack per pallet radio Shuttle HUAYIDE è un sistema semi-automatizzato combinato con carrelli elevatori a forche per lo stoccaggio di merci con una varietà ridotta ma con volumi elevati per SKU. Questo sistema è altamente raccomandato nelle aziende manifatturiere, in particolare nei settori dei beni di consumo, degli alimenti, delle bevande e delle catene del freddo in rapida evoluzione.
Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System

Funzione del sistema di navetta del pallet

Telaio verticale collegato da travi supportate. Superare l'instabilità della guida all'interno/attraverso la struttura.

Lunghezza di 50 m o anche più lungo nella stessa corsia.  efficienza dello spazio del 80%

Carico/scarico più veloce del 60% rispetto all'ingresso

Nessun carrello elevatore a forche nella corsia  

Più SKU nello stesso alloggiamento
 

Componente del sistema dell'inversore raido


Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System

Specifiche radio Shuttle HUADE:

Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System Articolo Parametri di base
Dimensioni pallet applicabili 1×1,2 m, 1.1×1,2 m, 1.2×1,2 m.
Capacità di carico 1000 kg / 1500 kg
Guida Velocità Velocità a vuoto: 50 m/min  
Carico completo: 40 m/min
  Accelerazione 0,3 m/s²
  Motore Servomotore spazzola 24 V CC 650 W.
  Servoazionamento AB50A100
Sollevamento Altezza di sollevamento 40 mm
  Motore Motorino spazzola 24VDC370W
Metodo di posizionamento /precisione Guida: Sensore fotoelettrico
  Posizionamento pallet: Sensore fotoelettrico
  Posizionamento sollevamento: Interruttore di prossimità
Alimentazione Batteria di alimentazione al litio ferro fosfato
Batteria 24 V, 55 a, tempo di utilizzo 8H, tempo di ricarica 4 ore,  
Tempo di ricarica:1000

Specifiche del telecomando del radio Shuttle HUADE:
 
Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System Telecomando
Multifunzione
Multilingue
Resistente fino a -30ºC  

RACK navetta radio HUADE vs. Unità in rack:
Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System

Vantaggi del sistema Pallet Shuttle

Risparmio di tempo e aumento della produttività: L'inversore esegue gli ordini in modo rapido e il carrello funziona nella corsia senza entrare nella scaffalatura. Ciò riduce i tempi di carico/scarico e aumenta il numero di cicli/ora.

Risparmio di spazio: I canali di storage possono superare i 60 m di profondità, mentre le distanze tra i livelli sono minime, aumentando la capacità di storage.

Risparmio sui costi: L'uso ottimale dello spazio riduce l'ingombro del sistema, mantenendo così bassi i costi del terreno. E nei magazzini di stoccaggio a freddo, ciò significa una minore superficie da raffreddare, con conseguente minore consumo energetico.

SKU multiple: Il raggruppamento delle SKU per canali anziché per le corsie complete consente una maggiore diversità di prodotti nel sistema di storage.

Compatibile con LIFO e FIFO: Il sistema può operare in linea con le strategie di gestione dell'inventario LIFO (last in, first out) o FIFO (first in, first out).

Facile da usare: Tutte le funzioni del sistema vengono attivate dal tablet di controllo, dotato di un'interfaccia utente intuitiva.

Sicurezza: Poiché i carrelli elevatori non funzionano all'interno della scaffalatura, la struttura metallica rimane priva di danni e il rischio di incidenti è ridotto al minimo.
Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System

 

Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval SystemWarehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System
 

Prodotto scaffalatura principale

Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System

Navetta per famiglie Huade

 


Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval SystemWarehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System
Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System
Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval SystemWarehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System
Warehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval SystemWarehouse Automation Equipment Radio Shuttle Rail Guided Vehicle for Automated Storage Retrieval System

FAQ

D. cosa facciamo?

Tipo di pallet sistema di stoccaggio e recupero automatizzato (Unitload AS/RS)
Box/ contenitore/ Crate/ Case Type sistema di stoccaggio e recupero automatizzato (Miniload AS/RS)
Sistema di memorizzazione e sequenza Shuttle
Tipo di edificio SUPPORTATO in rack AS/RS
Sistema radio Shuttle semi-automatizzato
Sistema di scaffalatura mobile elettrico
Sistema di trasporto e smistamento del pavimento
Sistema di carico automatico del carrello/rimorchio

In HUAYIDE, otterrete soluzioni chiavi in mano per l'ingegneria e la consulenza, la progettazione e la produzione, l'implementazione e la formazione, il servizio di messa in servizio e post-vendita. Con la migliore capacità di throughput per soddisfare tutte le esigenze di warehousing, fate crescere la vostra azienda in modo economicamente conveniente.


D. perché scegliere noi?
Padronanza completa del processo
Autosviluppati, progettati, prodotti e installati;

Prezzi molto competitivi
La produzione in Asia vi risparmia fino al 50%!
Integrato da noi, vi risparmia fino al 25% in più!

Backup casi riuscito
Progetti in vari settori pronti per la visita;
Aggiorniamo l'esperienza di successo esistente;

Alta efficienza
Comunicazione istantanea disponibile 24/7/365;
Le soluzioni per RFQ devono essere ottenibili entro 36 ore;

Lavoro di squadra professionale
Ci occupiamo e realizziamo ogni singola esigenza;
Abbiamo formato i nostri ingegneri per parlare inglese;

Affidabile e flessibile
Studiamo le normative locali del vostro mercato per rispettare;
Documenti di backup credibili per la valutazione;


D. come lavoriamo?

Fase 1 definire
 I tecnici di HUAYIDE Solutions collaborano con gli stakeholder del progetto per determinare il progetto obiettivi

Fase 2 misurare
Le informazioni vengono raccolte per aiutare i nostri ingegneri a comprendere meglio la vostra attività.

Fase 3 analizzare
Analizzare i dati dei sistemi operativi e creare modelli prevedere gli stati futuri

Fase 4 progettazione
Analizzare i dati dei sistemi operativi e creare modelli che prevedano gli stati futuri.

Fase 5 convalidare
I costi del sistema sono stimati e viene effettuata un'analisi completa per determinare la fattibilità di ciascuna alternativa.

Fase 6 Presentazione del client
Al cliente viene data la presentazione finale dei costi e della soluzione migliore.

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