Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto

Impianto di raffreddamento a liquido ESS. 372 KWh | |
Capacità cella | 280 Ah |
Tipo di batteria | Fosfato di ferro di litio (LFP) |
Tensione nominale | DC1331,2 V. |
Gamma di tensione | DC1160-1500 V. |
Capacità nominale | 372 KWh |
Classificazione IP | IP54 |
Bilanciamento celle | Bilanciamento attivo |
Velocità di carica/scarica nominale | ≤0,5P |
Metodo di configurazione | 8*1P52S |
Temperatura di esercizio | -40ºC~55ºC |
Spray antincendio | Eptafluoropropano / perfluoroacetone |
Sicurezza | Riconoscimento facciale, codice QR, scheda IC, password |
Materiale principale | Lamiera di acciaio galvanizzata |
Rivestimento superficiale | Spruzzatura elettrostatica, vernice fluorocarburica |
Controllo della temperatura | Controllo della temperatura dell'unità divisa |
Rilevazione incendi | Temperatura, fumo, fiamma libera, gas infiammabile |

Batteria raffreddata a liquido
Innovativo design del canale di raffreddamento dei liquidi, che ottimizza l'area di flusso.
Design modulare per una manutenzione pratica.
Conforme ai requisiti di progettazione per distanza di dispersione e spazio di dispersione elettrico.
Saldatura laser affidabile tra terminali a celle e barre di distribuzione.
Fogli di isolamento aggiunti tra le singole celle per migliorare il livello di isolamento.
Monitoraggio preciso della tensione e della temperatura delle singole celle.
Precauzioni di sicurezza all'interno dell'involucro, incluse valvole antideflagranti e ugelli antincendio indipendenti.
Topologia a tre livelli con un'efficienza di conversione massima fino al 99%.
Supporta potenza costante, corrente costante e controllo della tensione costante, con funzioni quali la regolazione della frequenza primaria, il VSG (Virtual Synchronous Generator) e l'avviamento a freddo.
Funzionalità integrate di gestione della batteria a livello di cluster, che garantiscono un'elevata disponibilità della batteria.
Supporta il protocollo IEC 61850 con funzionalità di risposta di livello millisecondi.
Controllo intelligente della velocità della ventola multilivello, ampia gamma di temperatura operativa, senza riduzione della potenza fino a 50 °C.
Grado di protezione IP66.


Un intervallo di temperatura di esercizio eccezionalmente ampio, con una temperatura massima fino a 55°C.
Tecnologia di controllo a frequenza variabile per una regolazione precisa della temperatura.
Un sistema di circolazione a circuito chiuso per garantire prestazioni stabili del fluido di raffreddamento.
Regolazioni precise per ottenere una bassa differenza di temperatura tra acqua di alimentazione e acqua di ritorno.
Risparmio energetico ad alta efficienza grazie all'elaborazione interna in tempo reale.
Capacità di interfacciarsi con un sistema di gestione dell'energia (EMS) per controllare con precisione le temperature in base alle strategie di controllo della temperatura.
Visualizzazione delle operazioni di controllo industriale su un grande schermo.
Supporta più protocolli di comunicazione, tra cui 485, CAN ed ethernet.
Misurazione della temperatura e della tensione.
Rilevamento degli stati elettrici nei componenti in movimento.

Visualizzazione in tempo reale dei parametri e dello stato del comparto.
Autenticazione del riconoscimento facciale per l'apertura della porta (con funzione di fotographia della luce supplementare per condizioni di scarsa illuminazione).
Autorizzazione codice QR del personale di gestione per l'apertura delle porte.
Tempo di apertura dello sportello e funzione di recupero del record del personale.
Stato del sistema di immagazzinamento di energia, rilevamento dei guasti, segnalazione delle informazioni alla piattaforma di gestione.
Interfacce riservate per una facile integrazione con sistemi integrati e sviluppo secondario da parte del personale di back-end.
Utilizza sensori ad alta sensibilità per rilevare la temperatura e la concentrazione di CO all'interno dell'armadio di accumulo dell'energia prima che si verifichi un incendio.
Monitoraggio in tempo reale e segnalazione tempestiva della qualità dell'aria nell'ambiente per il rilevamento delle anomalie.
Utilizza la connettività CAN bus, consentendo la comunicazione diretta con il sistema di gestione della batteria (BMS) e consentendo un'installazione semplice e flessibile di più dispositivi di allarme.
Design integrato per la soppressione e il controllo degli incendi, semplificando l'installazione e risparmiando spazio.
Utilizza un agente estinguente al fuoco in chetone completamente fluorurato con effetti di raffreddamento evidenti e senza danni alle apparecchiature elettriche o di precisione sotto tensione (isolamento non residuo, resistente, non conduttivo).
Ulteriori dettagli
Informazioni su Marine Dancer
Fondata nel 1997, Marine Dancer Enterprise è situata al n. 1 Baogang Road, Xuzhou Area di sviluppo economico e tecnologico, Jiangsu Province, Cina. La fabbrica principale occupa una superficie di 210,000 metri quadrati (317 acri). Con 26 anni di sviluppo innovativo e costante, l'azienda possiede un team domestico leader per la R&S di software e hardware, la ricerca e lo sviluppo strutturale, la gestione del marketing del marchio, il servizio post-vendita a cinque stelle, le moderne attrezzature di produzione e i processi produttivi avanzati.
Per creare un marchio di apparecchiature intelligenti ad alta tecnologia e di alta qualità, Marine Dancer Enterprise ha collaborato in profondità con istituzioni come l'Università di Lincoln nel Regno Unito, il KKY Group negli Stati Uniti e il DWDD Laboratory negli Stati Uniti. Queste collaborazioni hanno gettato una solida base tecnologica per la crescita sostanziale di Wandefu Enterprise. Attualmente, sotto il marchio "DANCER MARINO Delanshi", Marine Dancer Enterprise ha ottenuto oltre 600 brevetti e risultati di ricerca tecnologica di alto livello.
L'area complessiva delle nostre officine di produzione è di 150,000 mq, con la superficie principale dello stabilimento di 98,000 mq e la superficie della fabbrica sussidiaria di 60,000 mq. I nostri impianti di produzione comprendono macchine di taglio laser a piano, macchine di taglio laser 3D, robot di saldatura automatizzati, punzonatrici CNC, piegatrici CNC, presse su larga scala, Macchine per stampaggio ad iniezione, linee di produzione per il livellamento di lamiere CNC, linee di produzione di assiemi CNC, linee di produzione di rivestimenti elettrostatici spray e linee di assemblaggio di imballaggi, tra le altre attrezzature avanzate.
Disponiamo di sistemi ERP e MES avanzati per la gestione della produzione, che ci consentono di soddisfare diversi ordini standard e requisiti OEM personalizzati dei nostri clienti. I nostri prodotti sono sottoposti a tecniche di lavorazione eccellenti e sofisticate, e i nostri test completi garantiscono affidabilità. Grazie a una forte capacità e scala di produzione, forniamo continuamente ai nostri clienti apparecchiature di stoccaggio di energia al litio di alta qualità, prodotti di smistamento intelligenti, alloggi in capsule spaziali e soluzioni di gestione dei materiali pericolosi.
Structural Core Technology: Utilizzando un software di modellazione 3D avanzato, utilizzando tecniche di simulazione meccanica e termica per generare rapidamente strutture di prodotto e layout dei componenti, ottenendo un equilibrio ottimale tra resistenza strutturale e costo dei materiali.
Tecnologia hardware Core: Capacità di sviluppo indipendente a livello di scheda madre, inclusi programmi di controllo di base, circuiti logici, sviluppo di moduli di controllo, debug e capacità di produzione, offrire servizi hardware personalizzati.
Tecnologia Software Core: Una piattaforma e un processo di sviluppo di applicazioni software completi che consentono la personalizzazione personalizzata per varie esigenze software su piattaforme cloud, client mobili e host. Abbiamo sviluppato LA piattaforma DI gestione delle operazioni e della manutenzione di stoccaggio energetico DEGLI OEM, una piattaforma di gestione intelligente dello smistamento dei rifiuti e terminali di riconoscimento facciale + autenticazione utente.